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雾化铁粉生产现场检查
发布时间:2023-12-29 浏览 77次

雾化铁粉生产现场检查目录

雾化铁粉生产现场检查

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铁粉的生产

生产现场的工艺管理检查都有哪些内容?

雾化铁粉生产现场检查

当进行雾化铁粉生产现场检查时,需要关注以下几个方面:

1. 生产设备:检查设备的运行状况,确保设备完好无损,没有磨损或故障。同时,要确保设备的维护和清洁工作得到有效执行。

2. 生产工艺:检查生产工艺流程是否符合标准和规定,同时要确保工艺参数得到有效控制。这包括温度、压力、流量等关键参数。

3. 原料和耗材:检查用于生产的原料和耗材是否符合质量要求,是否经过质量检验,同时要确保其存储和使用符合相关规定。

4. 产品质量:对生产出的雾化铁粉进行质量检验,确保其符合质量标准。这包括对产品的化学成分、物理性能等方面的检测。

5. 安全生产:检查生产现场的安全设施是否完备,同时要确保员工接受过必要的安全培训,并遵守安全生产规定。

6. 环境影响:检查生产过程中是否有污染物排放,同时要确保企业遵守环保法规,采取必要的环保措施。

7. 记录和文档:检查相关的生产记录、检验报告等文档是否齐全、规范,同时要确保这些文档得到妥善保存。

在检查过程中,要注重人性化的沟通方式,理解员工的需求和意见,积极反馈检查结果和建议,帮助企业提升生产和质量管理水平。收到你的喜欢啦收到你的喜欢啦

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铁粉的生产工艺主要有几种,一种是机械粉碎法,将铁碎屑采用破碎设备进行破碎加工,然后过筛取得需要的粒度的铁粉;一种是还原法,采用氧化铁皮或超精粉为原料,然后一系列加工,连续二次还原后,经破碎,过筛,合批则的铁粉,通俗称为还原铁粉;一种是采用水或气雾化方式,是采用高压水或高压气体将要求的钢水击碎到要求的粒度,然后二次还原,所得为雾化铁粉;还有化学分解法,电解法,蒸发冷凝法等等可生产各种用途的铁粉,不同的工艺所出主要是针对不同的用途来设计加工的。

铁粉的生产

自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来,曾涌现许多铁粉生产方法。

由于技术和经济上的各种理由,其中不少方法从未超出实验或中试阶段,例如用热氢还原氯化亚铁的化学冶金法;另一些方法,诸如涡旋机械粉碎法(Hametag Process)、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法(D.P.G.Process)、空气雾化液态生铁法(R.Z.Process)及转化天然气和固体碳的联合还原法等,经历了相对短时间的工业应用,而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。

至于用羰基法生产的铁粉(见羰基制粉法),因其颗粒微细,加以价格昂贵,不适用于烧结机械零件和电焊条;但其纯度高、颗粒结构特殊,显示出优异性能。

现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是:属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull;法。

其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。

赫格纳斯法(Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步还原工艺。

先将铁精矿粉(总铁%26ge;71.5%,SiO2%26lt;0.5%)与低硫焦炭屑-石灰石粉(用以脱硫)混合还原剂间层式装填在SiC质还原容器内,通过隧道窑加热至约1200℃,使矿粉还原成海绵铁。

海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目)或小于0.14mm(-100目)后,铺加于钢带式还原炉内,在800~900℃下以分解氨进行还原退火。

退火后的烧结粉块加以锤破,即可得到优质海绵铁粉。

派隆法(Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后,置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。

然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内,在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。

低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后,通过漏嘴流入雾化器中,同时喷入高压(约8.3MPa)水流击碎金属流而成液滴,液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。

粉末经磁选、脱水和干燥后,送入带式炉,在800~1000℃下以分解氨气予以还原退火处理,即得纯度高的水雾化铁粉。

QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。

将高纯的熔融生铁水(含碳量约为3.3%~3.8%)注入漏包,从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒(约3.2mm)后,落入一吸入空气的水冷容器中,使之部分氧化。

经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎,然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内,在800~1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火,再用分解氨气体另行还原退火,即可得粉末冶金用铁粉。

生产现场的工艺管理检查都有哪些内容?

生产型企业流线作业,服装厂就是一个代表。

服装生产管理,工艺检查是必经的一道工序。

  1、每一件产品在投产之前,技术部都需要召集生产部、质量检查部门以及关生产车间和班组长、检查员召开技术工艺统一会议。

  2、在会议上,技术部需要想打击讲解重点工艺的要求、注意事项和操作的要领,为参加会议的人员提出的问题进行一一解答。

  工艺检查都有哪些?

  1、每一个级别的管理人员和操作的工人,都应该按照标准进行生产。

这样就可以确保工艺的质量。

  2、技术部需要定期的对各个车间生产的产品进行抽查,每个星期抽查一次,每个月对车间的生产工艺的执行情况和原始的记录进行抽查,这样可以做到早发现问题并及时的解决问题。

  3、技术部主管或工艺师每天对车间工艺执行情况巡回检查一次,发现问题及时纠正并通过日事清提出整改措施,方便员工查看。

还需要每个月对车间的工艺执行的情况进行考核,并将考核的结果告诉主管厂长。

  4、技术部还需要对内部的每一个员工进行内部检查考核,发现问题需要按照规定进行处理。

 
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