水雾化铁粉技术目录

水雾化铁粉技术

水雾化法制取铁粉工艺上有什么特点

怎么生产生铁粉

水雾化铁粉退火的目的

水雾化铁粉技术

水雾化铁粉技术是一种制备铁粉的工艺，其原理是将铁水通过高压水雾发生装置，将铁水雾化成微细的铁粉。

该技术的优点在于可以制备出球形度较高的铁粉，粒度分布较窄，松装密度较高，粉末的流动性较好，且生产过程中产生的污染较少。

此外，水雾化铁粉技术还可以通过控制雾化参数和铁水成分等手段来调节铁粉的粒度和性能，以满足不同领域的需求。

在汽车工业中，水雾化铁粉被广泛应用于制备铁粉磁体，其高磁性能可替代传统的羰基铁粉，从而提高磁体的性能和降低成本。此外，水雾化铁粉还可以应用于粉末冶金、化工、食品等领域。

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水雾化法制取铁粉工艺上有什么特点

水雾化法制作金属粉末的工艺，有着悠久的历史。

古时候，人们将熔化了的铁水倒入水中，使其炸裂成细小的金属粒子，作为炼制钢铁的原料；直到现在，在民间还有人将熔化了的铅水直接倒入水中制作铅丸的。

采用水雾化法制作粗合金粉末，其工艺原理与上面讲到的让水爆裂金属液是一样的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。

怎么生产生铁粉

生产生铁粉的常用方法有赫格纳斯法(Hoganas Process)先将铁精矿粉与低硫焦炭屑-石灰石粉(用以脱硫)混合还原剂间层式装填在SiC质还原容器内，通过隧道窑加热至约1200℃，使矿粉还原成海绵铁。

海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目)或小于0.14mm(-100目)后，铺加于钢带式还原炉内，在800～900℃下以分解氨进行还原退火。

退火后的烧结粉块加以锤破，即可得到优质海绵铁粉。

派隆法(Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。

然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。

低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入雾化器中，同时喷入高压(约8.3MPa)水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。

粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。

QMP法:将高纯的熔融生铁水(含碳量约为3.3%～3.8%)注入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒(约3.2mm)后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之部分氧化。

经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内，在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火，再用分解氨气体另行还原退火，即可得粉末冶金用铁粉。

水雾化铁粉退火的目的

提高铁粉的磁性、改善铁粉的热稳定性。

1、磁性是铁粉的一个重要性能指标，其磁性能够直接影响器件性能，经过退火处理，能够较好地增强铁粉的磁性。

2、水雾化铁粉用于制造高温元器件，在高温工作环境下，铁粉的热稳定性能尤为重要，经过退火处理，能够提升铁粉的耐高温性能。