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还原铁粉与雾化铁粉过程
发布时间:2024-01-01 浏览 19次

还原铁粉与雾化铁粉过程目录

还原铁粉与雾化铁粉过程

还原铁粉是怎么制成的?工艺流程

怎么生产生铁粉

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还原铁粉与雾化铁粉过程

首先,让我们来了解一下还原铁粉和雾化铁粉。

还原铁粉,也称为海绵铁粉,是通过将铁氧化物在高温还原气氛下还原而制成的。这一过程通常在竖炉或回转窑中进行,还原剂通常是气体或固体碳。在高温和还原气氛下,铁的氧化物被还原成铁,形成海绵状的铁粉。这种铁粉具有高活性,可用于粉末冶金、金属制品、电池等领域。

雾化铁粉则是通过雾化工艺制备的。在雾化过程中,熔融的铁液被高速气流或水击成细小的液滴,并在快速冷却固化过程中形成细小的铁粉颗粒。这种铁粉颗粒具有高纯度、粒度均匀、松装密度高等特点,广泛用于粉末冶金、金属制品、喷涂等领域。

总的来说,还原铁粉和雾化铁粉在制备工艺、物理性质和应用领域方面存在差异。具体选择哪种铁粉,需根据实际需求和应用场景进行考虑。

还原铁粉是怎么制成的?工艺流程

还原法就是利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。

还原过程中分为(固体碳还原)一次还原和二次还原

一次还原就是固体碳还原制取海绵铁,一次还原主要流程是:(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁

二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品

用还原发所生产的优质铁粉,各项参数达标,Fe≥98%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氢损为0.1~0.2%。

还原铁粉的主要用途有

粉末冶金制品还原铁粉,此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%

电焊条用还原铁粉,在药皮中加入10~70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率

化工用还原铁粉,主要用于化工催化剂,贵金属还原,铜置换等

切割不锈钢铁粉,在切割钢制品时,向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能,扩大切割钢种的范围,提高可切割厚度

我国粉末冶金行业技术的不断提高,目前粉末冶金零件广泛应用与飞机,枪械,摩托车,家庭轿车,汽车,农机,矿山,运输等各种机械行业,随着我国经济的飞速发展,还原铁粉的用量在逐年上涨。

粉末冶金技术1

怎么生产生铁粉

生产生铁粉的常用方法有赫格纳斯法(Hoganas Process)先将铁精矿粉与低硫焦炭屑-石灰石粉(用以脱硫)混合还原剂间层式装填在SiC质还原容器内,通过隧道窑加热至约1200℃,使矿粉还原成海绵铁。

海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目)或小于0.14mm(-100目)后,铺加于钢带式还原炉内,在800~900℃下以分解氨进行还原退火。

退火后的烧结粉块加以锤破,即可得到优质海绵铁粉。

派隆法(Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后,置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。

然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内,在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。

低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后,通过漏嘴流入雾化器中,同时喷入高压(约8.3MPa)水流击碎金属流而成液滴,液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。

粉末经磁选、脱水和干燥后,送入带式炉,在800~1000℃下以分解氨气予以还原退火处理,即得纯度高的水雾化铁粉。

QMP法:将高纯的熔融生铁水(含碳量约为3.3%~3.8%)注入漏包,从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒(约3.2mm)后,落入一吸入空气的水冷容器中,使之部分氧化。

经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎,然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内,在800~1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火,再用分解氨气体另行还原退火,即可得粉末冶金用铁粉。

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铁粉的生产工艺主要有几种,一种是机械粉碎法,将铁碎屑采用破碎设备进行破碎加工,然后过筛取得需要的粒度的铁粉;一种是还原法,采用氧化铁皮或超精粉为原料,然后一系列加工,连续二次还原后,经破碎,过筛,合批则的铁粉,通俗称为还原铁粉;一种是采用水或气雾化方式,是采用高压水或高压气体将要求的钢水击碎到要求的粒度,然后二次还原,所得为雾化铁粉;还有化学分解法,电解法,蒸发冷凝法等等可生产各种用途的铁粉,不同的工艺所出主要是针对不同的用途来设计加工的。

 
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