雾化铁粉制造工艺目录

雾化铁粉制造工艺

铁粉的生产

铁粉如何炼制

雾化铁粉制造工艺

雾化铁粉制造工艺主要包括以下步骤：

1. 原材料准备：根据生产需求，准备适量的铁锭或废钢铁。

2. 熔炼：将铁锭或废钢铁放入高温熔炼炉中，加热至熔点（约1538℃）以上，使其完全熔化为铁液。

3. 雾化处理：将铁液通过雾化器雾化成细小的铁雾滴。雾化的方式有多种，如离心雾化、压力雾化等。

4. 冷却：将雾化的铁液滴迅速冷却，以固化成粉末状。常用的冷却介质有空气、水等。

5. 收集与处理：将冷却后的铁粉收集起来，进行筛分、清洗、干燥等处理，以去除杂质和过量的残余水分。

6. 品质检测与包装：对铁粉进行品质检测，如粒度、纯度、磁性等，合格后进行包装。

以上是雾化铁粉制造工艺的基本流程，具体操作可能因生产设备、技术条件等因素而有所不同。收到你的喜欢啦收到你的喜欢啦

铁粉的生产

自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来，曾涌现许多铁粉生产方法。

由于技术和经济上的各种理由，其中不少方法从未超出实验或中试阶段，例如用热氢还原氯化亚铁的化学冶金法；另一些方法，诸如涡旋机械粉碎法（Hametag Process）、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法（D．P．G．Process）、空气雾化液态生铁法（R．Z．Process）及转化天然气和固体碳的联合还原法等，经历了相对短时间的工业应用，而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。

至于用羰基法生产的铁粉（见羰基制粉法），因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒结构特殊，显示出优异性能。

现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法。

其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。

赫格纳斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步还原工艺。

先将铁精矿粉（总铁%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）与低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脱硫）混合还原剂间层式装填在SiC质还原容器内，通过隧道窑加热至约1200℃，使矿粉还原成海绵铁。

海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，铺加于钢带式还原炉内，在800～900℃下以分解氨进行还原退火。

退火后的烧结粉块加以锤破，即可得到优质海绵铁粉。

派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。

然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。

低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入雾化器中，同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。

粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。

QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。

将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）注入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之部分氧化。

经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内，在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火，再用分解氨气体另行还原退火，即可得粉末冶金用铁粉。

铁粉如何炼制

铁粉不是炼制出来的，铁粉的生产工艺主要有几种，一种是机械粉碎法，将铁碎屑采用破碎设备进行破碎加工，然后过筛取得需要的粒度的铁粉；一种是还原法，采用氧化铁皮或超精粉为原料，然后一系列加工，连续二次还原后，经破碎，过筛，合批则的铁粉，通俗称为还原铁粉；一种是采用水或气雾化方式，是采用高压水或高压气体将要求的钢水击碎到要求的粒度，然后二次还原，所得为雾化铁粉；还有化学分解法，电解法，蒸发冷凝法等等可生产各种用途的铁粉，不同的工艺所出主要是针对不同的用途来设计加工的。