生铁的种类与用途
生铁按用途的不同，可以分为炼钢生铁和铸造生铁两类。
(一)炼钢生铁
炼钢生铁主要用作炼钢的原料，但也有极少数用作铸造制品。一般炼钢生铁的含碳量在4%左右，含硅量较低，含锰量较高。
碳在生铁中存在的状态和形式是决定生铁的性质和用途的主要因素。炼钢生铁的碳全部以化合碳的形式存在，断口呈白色细小的晶粒。因含有大量碳，所以它的性质很硬而且.脆弱，难以进行切削加工，因此不适于铸造机件，多用来炼钢，故称炼钢生铁。

根据国家标准GB717—65。

(二）铸造生铁
铸造生铁的化学成分与炼钢生铁有所不同，铸造生铁含碳量一般在2.80〜3.50%之间。含硅量较高，达1〜4%。其它成分与炼钢生铁近似。断口处结晶颗粒粗，并呈灰色，所以叫灰口铁。其规格以铁号表示。铁号中数字表示它的平均含硅量的千分数。代号中的“Z”，即“铸”字的汉语拼音的缩写。常用的铸造生铁规格为Z30和Z35。

生铁按不同的用途可以分为炼钢生铁,铸造生铁.   炼纲生铁质硬而脆,可用作抗磨损零件的表面材料,主要用于炼钢.   铸造生铁有一定的机械性能和良好的切削加工性,是工业上应用最普遍的一种铸铁常用来制造化工机械和铸件等.但强度较差,不能锻轧。铸铁中还有一类球墨铸铁,它具有很高的机械强度,是一种兼有钢和生铁优良性能的材料,可代替部分碳钢,合金钢,在机械工程上获得了广泛的应用

生铁是含碳量大于2%的 铁碳合金，工业 生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、 铸造生铁和 球墨铸铁等几种。
生铁性能为坚硬、 耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
生铁
生铁是含碳量大于2.11%的 铁碳合金，工业生铁含碳量一般 在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P 等元素是用铁矿石经 高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁。
生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（ 石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的 铸造性能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和 渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成 硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为磷减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，故含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

1. 碳和硅元素是强烈的 石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是强烈促进石墨化的元素，并且与铁原子结合力极强，碳以石墨形式存在，碳与硅含量的调整可以使金属铸件内部金属组织改变，阳极组装浇注要求浇注的磷生铁环的强度，硬度适中为佳。
2. 磷元素在磷生铁中顾名思义是阳极组装浇注中的关键元素，由于阳极组装浇注采用间断性方式，要求铁水的流动性较好，磷元素存在可以降低铁水的粘度，磷与铁二元素相结合所形成的晶体熔点温度为1050摄氏度，可知明显提高铁水的流动性硬度大，脆性强，易碎等。磷含量过大可导致磷生铁环的冷脆性增大，使浇注后的铁环产生裂纹，严重者导致脱落等状况。因此，既要保证磷元素足够的含量，使铁水有良好的流动性，又要使磷生铁环产生断纹，磷生铁中磷的适宜含量应控制在0.6-1.5%之间。
3. 硫元素：硫是公认的有害性元素，也是在金属物质中存在的元素，由于硫在熔融铁水中无限溶解，而在固体铁中溶解度很小，因此，当含硫的铁水冷凝时要生成硫化铁，这种低熔点的晶体即铁锈，在这种晶粒间聚集使铸铁物产生裂纹断裂，同时硫的存在还阻碍了石墨化过程，能增大铁环的收缩性。
4. 锰元素：在磷生铁中使溶解在铁水中的硫元素生成硫化锰MnS，硫化锰MnS的溶解度比硫化铁FeS在铁水中溶解度小，这样保证了向不熔物质(渣)硫向转移，由热力学分析可知，锰Mn与硫S化学亲和力远远大于铁Fe与硫S的化学亲和力(例如，人们都知道生铁表面的铁锈比 锰铁表面的铁锈表现极为明显，但并不一定生铁里面的硫含量高于铁里面硫的含量)正如铁水在锰Mn与硫S将产生化学反应Mn+S—MnS可知浮于渣中的硫化锰MnS，通过捞渣即可消除，同时锰元素在磷生铁化学成分范围内可以形成稳定的西化珠光体能使磷生铁环的强度、硬度适中。
5. 磷生铁与磷生铁环在使用过程中各元素的变化。
磷生铁与磷生铁环各元素在1300°C的高温下各元素烧损量不同，碳和硅元素烧损量一般在0.4—0.7%，磷和锰元素一般在0.1—0.3%，硫元素的变化不定，如果控制除硫办法，就能把硫元素控制在范围内，否则起相反作用，硫上升标准超限，就会造成不良因素。